WOOD MOULDER

Tradizione e tecnologia, tecniche artigianali e nuovi strumenti di produzione. L’indotto del design e dell’arredamento italiano, che tanto dà al tessuto economico del Bel Paese, si confronta quotidianamente con l’innovazione da una parte e il blasone internazionale della nostra manifattura storica. La filosofia degli artigiani che continuano a lavorare nell’ambito, forti delle tecniche tramandate di generazione in generazione, è proprio questa: non basta il know how acquisito e che richiede una cura e una professionalità coltivate in anni di preparazione ed esperienza sul campo. Bisogna andare oltre, perfezionando e migliorando con quanto di più efficace la tecnologia moderna offre, senza perdere quell’anima artigianale che è espressione stessa del marchio made in Italy. Un esempio di impresa impegnata a giocare questa partita è la veronese Brighenti F.lli Snc, nata come azienda di produzione in serie di mobili di complemento in stile classico e contemporaneo con l’obiettivo, afferma il titolare Damiano Brighenti «di soddisfare la richiesta da parte di ditte dai marchi italiani e tedeschi». Inizialmente la produzione era specializzata nell’arredo contract e si è sviluppata nel corso degli anni, per far fronte a un mercato sempre più esigente e internazionale, con pareti attrezzate e boiserie interpretando le esigenze stilistiche del singolo caso. «La ditta – continua Brighenti – non si limita alla sola produzione mobiliare ma è anche laboratorio di sviluppo di nuove metodologie, che uniscono alla tradizione del mobile in legno tecnologia all’avanguardia per dare vita a soluzioni uniche nel loro genere. In particolare, oltre ai macchinari di tradizione per la lavorazione lignea, usiamo fresatrici Cnc a 3, 4 assi rotativo e a 5 assi, programmate tramite modelli tridimensionali dei componenti da sviluppare. Inoltre, ci avvaliamo del Cnc al laser per taglio e incisioni di precisione». L’ufficio tecnico interno all’azienda fornisce supporto a progettisti in ciascuna delle fasi produttive. «I nostri tecnici specializzati – spiega Brighenti –, partendo da un primo studio di fattibilità del prodotto attraverso bozze di disegno, modelli CAD 2D/3D (Rhinoceros) e campionature attraverso la stampa 3D, realizzano la modellazione tridimensionale dei prodotti, degli stampi e delle componenti simulando l’intero processo produttivo, al fine di individuare ed eliminare a priori le problematiche che potrebbero sorgere in fase di produzione. Il supporto progettuale garantito dai nostri tecnici nell’industrializzazione del prodotto consente di lavorare nell’ottica dell’ottimizzazione dei materiali e dei costi, nel rispetto dell’ambiente e nel mantenimento delle caratteristiche estetiche e di funzionalità richieste. Tutti i progetti vengono realizzati tramite programmi tridimensionali tra cui Autocad e Rhinoceros che coadiuvano la produzione stessa e permettono la realizzazione di render fotorealistici e, recentemente, anche di stampe 3d dei prototipi di parti del progetto stesso. Le molte competenze acquisite nel tempo permettono di affrontare le diverse richieste stilistiche che variano dal mobile intagliato alla linea più moderna potendo così far fronte a clienti di nazionalità differenti ».